常規而言是針對熱塑性塑料注射模而說的，在注射模具內注射的主流道或分流道，冷料井及澆口同模具型腔內制品固化后一起脫模的稱為冷流道注射模具。而對注射模具內澆注系統采取加熱或隔熱方法，使塑料熔體在流道中保持熔融狀態，通過一定的注射壓力和速率將流道中熔融塑料灌注到閉合的模具型腔內，只有模具型腔內的制品固化后脫模的稱為熱流道注射模具。

 熱塑性熱流道注塑比冷流道注塑的優點：

1、沒有固化水口料，減少人工，降低了生產成本。

2、型腔填充迅速，制品成型周期縮短，自動化程度高。

3、能降低注射壓力，改善制品縮水、夾水紋、毛邊、填充困難及變形問題。

4、不必用三板式模具，而使用點澆口方式能提高模具使用壽命。

5、對薄肉及需多澆口注塑的大制品更能體現優越性。

6、用閥門式澆口，同一模具中可分步注塑多型腔不同規格尺寸制品。

7、用閥門式澆口，STACKMOLD疊層型腔模制作才成為可能。

那么在設計制造熱塑性注射模時，是選用熱流道比冷流道注射都需考慮哪些因素呢？

1. 實際成本核算：單套模具成型的塑料制品產量是否相當，能否使節約的原材料和改善的注射工藝有優勢，能否抵消對熱流道注射模具，人工和外圍設備等裝備的投資。

2.熱流道技術存在以下弊端：塑料熔體在長路徑的熱流道中停留時間過長，特別注射周期長，而又是熱敏感性塑料將有容易過熱的損害。

3. 模具設計和制造精度怎樣，注射工藝是否能規范，不僅對熱流道技術裝備要求高，而且對操作人員的素質和水平也有較高要求。

4. 溫度控制誤差會引起熔體材料的溫度差異，從而導致塑料熔體非均勻填充模具型腔。

5. 熱流道的使用對塑料品種有選擇和限制。不同塑料品種及添加劑用不同的熱噴咀，有換色要求也要特別受限制。

6. 熱敏性塑料，對剪切敏感塑料，有阻燃劑和纖維增強塑料有的過熱危險。

7. 原材料中的混有機械雜質，會造成澆口堵塞。

8.  模具厚度會增加，可能會超過注射機的[敏感詞]允許尺寸。

9.要充分發揮熱流道注塑連續生產優勢，必不得已不要停機中斷生產。

10.模具制造師傅和注射調機人員需有一定的操作經驗，例如何避免塑料熔體泄漏，澆口流涎，熱流道的清理等。

11.對熱流道內的主流道，及流程長的分流道需分區[敏感詞]控溫，應避免溫度誤差，需要有熟練人員的專業操作。

12.不僅要考慮制品生產質量，還要權衡生產管理水平，考慮模具和注射機等技術條件，比如產品入膠點，加熱方式，流道路徑，澆口樣式等的選擇。

熱流道裝備屬于固定資產投資，掌握使用規律，提高效率，節約能源是塑料注射模發展的一種趨勢。

另一種說法是兩種不同性質塑料注塑成型的區別：根據塑料加熱后的性質不同將塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料。熱塑性塑料的熱加工過程是一種物理變化過程，加熱時易變軟或熔化，冷卻后易固化變硬，而且可反復加熱后融化，冷卻后凝固，其性能并沒有發生變化；而熱固性塑料的熱加工過程是一種化學變化過程，[敏感詞]次加熱時可軟化流動，加熱到一定溫度產生化學反應凝固，再加熱時已不再軟化或改變外形，這種成型后的塑料不能再反復加熱及再回收利用。我們把這兩種注射模澆注系統內都能夠無水口固化料脫模的稱為熱塑性熱流道注塑和熱固性冷流道注塑。

 熱固性冷流道注塑是對注射模具內澆注系統保持恒溫的方法，使塑料熔體在模具澆注流道中不固化，維持其可流動狀態，在一定壓力或加入少量固化劑后，灌注到經150-200C°高溫加熱閉合的模具型腔內，固化成型熱固性制品。如果澆注系統做不到低度恒溫，則模具型腔溫度傳熱到澆注系統將使流道固化，產生水口廢料。所以做好澆注系統與模具的隔熱，采用冷流道裝備相當重要，同時采用針閥式自動閉鎖澆口將使生產無水口廢料，而且可自動化連續生產。